一、材料在單向靜拉伸載荷下的力學(xué)性能

1.1 拉伸試驗(yàn)

（1）概述

拉伸試驗(yàn)是標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣在靜態(tài)軸向拉伸力不斷作用下以規(guī)定的拉伸速度拉至斷裂，并在拉伸過(guò)程中連續(xù)記錄力與伸長(zhǎng)量，從而求出其強(qiáng)度判據(jù)和塑性判據(jù)的力學(xué)性能試驗(yàn)。

強(qiáng)度指標(biāo)：彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度；

塑性指標(biāo)：斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率.

（2）概念

應(yīng)力：應(yīng)力是在他作用單位面積上的力，用N/mm^2表示，在米制單位中，用千帕（kPa）或兆帕（Mpa）表示。

應(yīng)變：是被測(cè)試材料尺寸的變化率，它是加載后引起的尺寸變化。由于應(yīng)變是一個(gè)變化率，所以它沒(méi)有單位。

原始標(biāo)距（l0）:施力前的試樣標(biāo)距.

斷后標(biāo)距（lk）:試樣斷裂后的標(biāo)距.

斷后伸長(zhǎng)率（A）：是斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)（lk-l0）與原始標(biāo)距（l0）之間的百分比.

斷面收縮率（Z）:斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量（Sk-S0）與原始橫截面積（S0）之比的百分率。

最大力（Fm）:試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。

屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。

上屈服強(qiáng)度：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力。

下屈服強(qiáng)度：在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最低應(yīng)力。

（3）拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)

以低碳鋼的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)為例。

OB-彈性階段，BC-屈服階段，

CD-強(qiáng)化階段，DE-頸縮階段。

試樣在各階段變化的示意圖

彈性階段：

金屬在彈性變形階段，其應(yīng)力和應(yīng)變成正比例關(guān)系，符合胡克定律，

其比例系數(shù)稱(chēng)為彈性模量。

屈服階段：

當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。通常把下屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值稱(chēng)為屈服強(qiáng)度。

強(qiáng)化階段：

經(jīng)過(guò)屈服階段后，曲線(xiàn)從C點(diǎn)又開(kāi)始逐漸上升，說(shuō)明要使應(yīng)變?cè)黾?，必須增加?yīng)力，材料又恢復(fù)了抵抗變形的能力，這種現(xiàn)象稱(chēng)作強(qiáng)化，CD段稱(chēng)為強(qiáng)化階段（加工硬化）。曲線(xiàn)最高點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值稱(chēng)為材料的抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)度極限），它是衡量材料強(qiáng)度的又一個(gè)重要指標(biāo)。強(qiáng)度極限是材料在整個(gè)拉伸過(guò)程中所能承受的最大拉力。

頸縮階段：

曲線(xiàn)達(dá)到D點(diǎn)，在試樣比較薄弱的某一局部（材料不均勻或有缺陷處），變形顯著增加，有效橫截面急劇減小，出現(xiàn)了頸縮現(xiàn)象。此后，試件的軸向變形主要集中在頸縮處，試件最后在頸縮處被拉斷。

a是低碳鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，它有鋸齒狀的屈服階段，分上下屈服，均勻塑性變形后產(chǎn)生縮頸，然后試樣斷裂；

b是中碳鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，它有屈服階段，但波動(dòng)微小，幾乎成一條直線(xiàn)，均勻塑性變形后發(fā)生縮頸，然后試樣斷裂；

c是淬火后低、中溫回火鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，它無(wú)可見(jiàn)的屈服強(qiáng)度，均勻塑性變形后產(chǎn)生縮頸，然后試樣斷裂；

d是鑄鐵、淬火鋼等較脆材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，它不僅無(wú)屈服強(qiáng)度，而且在產(chǎn)生少量均勻塑性變形后就突然斷裂。

（4）拉伸試樣形狀及尺寸

拉伸試樣的一般形狀

比例試樣尺寸：

原始直徑d0：3、5、6、8、10、15、20、25，優(yōu)先選用5、10、20mm。

原始標(biāo)距l(xiāng)0》15mm，短試樣L0=5d0，長(zhǎng)試樣l0=10d0

矩形橫截面拉伸試樣的形狀和尺寸符號(hào)

薄板非比例試樣

（5）拉伸試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

取樣部位、取樣方向、取樣數(shù)量是對(duì)材料性能試驗(yàn)結(jié)果影響較大的三個(gè)因素，被稱(chēng)為取樣三要素。應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T2975-2018<鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備>或協(xié)議的規(guī)定。

取樣方法：

從原材料上直接取樣試驗(yàn)；從產(chǎn)品的重要部位（最薄弱、最危險(xiǎn)的部位）取樣試驗(yàn)；以實(shí)物零件直接試驗(yàn)，如鋼筋、螺栓等；以澆筑的鑄件試樣直接試驗(yàn)或經(jīng)加工成試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

試樣加工：

防止變形或受熱而影響其力學(xué)性能，以切削加工為宜；平行段應(yīng)光滑，無(wú)加工硬化，無(wú)缺口、刀痕、毛刺等缺陷；脆性材料加持部分與平行段應(yīng)有較大半徑的圓弧過(guò)渡；不經(jīng)機(jī)加工鑄件試樣表面的夾砂、毛刺等必須加以清除。

試樣檢查、標(biāo)記：

試驗(yàn)前應(yīng)檢查試樣外觀是否符合要求；試樣原始標(biāo)距一般采用細(xì)劃線(xiàn)或墨線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)定，所采用的方法不能影響試樣過(guò)早斷裂；對(duì)于特薄或脆性材料，可在試樣平行段內(nèi)涂上快干著色料，再輕輕劃上標(biāo)線(xiàn)。

試樣的原始橫截面積測(cè)量：

圓形截面試樣：在標(biāo)距兩端及中間三處橫截面上相互垂直兩個(gè)方向測(cè)量直徑，以各處兩個(gè)方向測(cè)量的直徑的算數(shù)平均值計(jì)算橫截面積，取三處測(cè)得橫截面積平均值作為試樣原始橫截面積。

矩形截面試樣：在標(biāo)距兩端及中間三處橫截面積上測(cè)量寬度和厚度，取三處測(cè)得橫截面積平均值作為試樣原始橫截面積。

（6）拉伸試驗(yàn)準(zhǔn)備

萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)是用來(lái)針對(duì)各種材料進(jìn)行儀器設(shè)備靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學(xué)性能試驗(yàn)用的機(jī)械加力的試驗(yàn)機(jī)。萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的組成：加載機(jī)構(gòu)、加樣機(jī)構(gòu)、記錄機(jī)構(gòu)、測(cè)力機(jī)構(gòu)等。標(biāo)準(zhǔn)《GB/T16491-2008 電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》。

夾持裝置用于對(duì)不同形狀、尺寸和材質(zhì)的試樣進(jìn)行夾持定位。引伸計(jì)用于測(cè)定微小塑性變形的長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x。

試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)：

電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：《GB/T 16825.1-2008 靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分： 拉力和壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》、《GB/T 16825.2-2005 靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第2部分：拉力蠕變?cè)囼?yàn)機(jī) 施加力的檢驗(yàn)》

引伸計(jì)：《GB/T 12160-2002 單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定》