-
金相分析-硬化層測定
表面硬化是指通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ沽慵谋韺佑不慵男牟咳匀痪哂袕?qiáng)韌性的處理。通過這種處理，可以改善零件的耐磨性以及耐疲勞性，而由于零件的心部仍然具有良好的韌性和強(qiáng)度，因此對沖擊載荷有良好的抵抗作用。常用的表面硬化處理方法主要有滲碳、氮化、硬質(zhì)陽極氧化、鍍鉻、表面淬火以及滲金屬等。更多 +
-
金相分析-晶粒度檢測
晶粒大小的量度，通常使用長度、面積、體積或晶粒度級別數(shù)來表示不同方法評定或測定的晶粒大小，而使用晶粒度級別數(shù)表示的晶粒度與測量方法和使用單位無關(guān)。更多 +
- [檢測百科]分享：某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管爆裂原因2025年09月29日 15:03
- 某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管發(fā)生爆裂事故，采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、硬度測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法分析該管爆裂的原因。結(jié)果表明：內(nèi)壁結(jié)垢使過熱器管長期超溫運(yùn)行，材料組織嚴(yán)重球化，力學(xué)性能降低；在長期高負(fù)荷運(yùn)行條件下，垢層脫落并在下彎頭沉積，引起直管段嚴(yán)重超溫，在工作壓力和熱應(yīng)力作用下，鋼管發(fā)生鼓脹，最終發(fā)生爆裂事故。
- 閱讀（1225） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：中壓蒸汽管道開裂原因2025年09月09日 10:03
- 某中壓蒸汽管道在使用過程中發(fā)生開裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、滲透檢測、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了管道開裂的原因。
- 閱讀（1228） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：某井油管斷裂原因2025年09月04日 13:43
- 某井油管在運(yùn)行過程中發(fā)生斷裂事故。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗(yàn)等方法對該油管的斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：油管介質(zhì)中氧元素含量較高，溶解氧腐蝕造成材料穿孔，穿孔處油管內(nèi)壁產(chǎn)生了周向沖刷，隨著運(yùn)行時間的延長，沖刷使管壁減薄，減薄和穿孔部位產(chǎn)生了應(yīng)力集中，最終導(dǎo)致油管發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。
- 閱讀（609） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：空壓機(jī)曲軸斷裂原因2025年09月03日 13:26
- 某空壓機(jī)曲軸發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗(yàn)等方法對曲軸斷裂的原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：曲軸R處的硬度偏低、尺寸偏小、存在明顯的機(jī)械加工車刀紋，導(dǎo)致曲軸R處的疲勞強(qiáng)度偏低，產(chǎn)生了應(yīng)力集中，萌生了疲勞裂紋，在交變載荷的作用下，曲軸發(fā)生疲勞斷裂。
- 閱讀（1236） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：海洋工程裝備涂層失效機(jī)制與防護(hù)方法2025年09月01日 15:26
- 圍繞海洋工程裝備涂層失效的機(jī)制、評估方法和防護(hù)措施進(jìn)行了系統(tǒng)和深入地分析?？偨Y(jié)了涂層失效分析的研究成果，分析了涂層失效的主要原因。對失效判斷標(biāo)準(zhǔn)及老化評估方法進(jìn)行研究，并深入探討了涂層防護(hù)方法與措施。
- 閱讀（969） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：基于Apriori算法的失效分析案例文本挖掘方法2025年08月29日 14:07
- 在復(fù)雜應(yīng)用場景下，傳統(tǒng)失效分析技術(shù)具有復(fù)雜度高、難度大、過分依賴專家經(jīng)驗(yàn)等問題。提出了一種基于Apriori算法的失效分析案例文本挖掘方法框架，實(shí)現(xiàn)了失效原因輔助診斷和故障作用機(jī)制解釋，并基于歷史失效案例文本對該框架進(jìn)行了應(yīng)用驗(yàn)證。
- 閱讀（855） 標(biāo)簽：
- [行業(yè)資訊]失效分析機(jī)構(gòu)權(quán)威排名：國檢檢測案例庫規(guī)模達(dá)行業(yè)2.6倍2025年08月12日 10:29
- 基于公開技術(shù)文獻(xiàn)統(tǒng)計（2020-2024） 502...
- 閱讀（664） 標(biāo)簽：
- [國檢動態(tài)]邀請函 | “顯微觀察及失效分析”技術(shù)論壇—蘇州站2025年08月11日 10:26
- 在追求卓越品質(zhì)的制造新時代，材料微觀結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)把控與失效根源的深度剖析，已成為企業(yè)提升產(chǎn)品可靠性、保障安全運(yùn)行的核心競爭力。為助力廣大企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)突破技術(shù)瓶頸，國檢檢測攜手特魯利，誠摯舉辦”顯微觀察及失效分析技術(shù)論壇——蘇州站”，聚焦“金相質(zhì)控?質(zhì)勝未來”。
- 閱讀（973） 標(biāo)簽：
- [行業(yè)資訊]金屬材料失效分析權(quán)威指南：國檢破解斷裂之謎2025年08月07日 16:11
- 當(dāng)風(fēng)電螺栓突然斷裂、化工管道意外腐蝕穿孔，背后往往隱藏著材料失效的復(fù)雜機(jī)理。浙江國檢檢測技術(shù)股份有限公司，作為專業(yè)的金屬材料檢測機(jī)構(gòu)，依托國家級實(shí)驗(yàn)室平臺，年完成超5000例失效分析案例，為企業(yè)提供從“斷口到根源”的系統(tǒng)解決方案。
- 閱讀（792） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：面向等離子體自鈍化鎢合金制備與服役性能的研究進(jìn)展2025年07月01日 10:36
- 鎢具有高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率、低濺射率和低氘/氚滯留等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是未來核聚變裝置中最有前景的面向等離子體候選材料之一。但鎢的抗氧化性能較差，一旦發(fā)生冷卻失效事故并伴隨真空室破裂，鎢會迅速氧化、升華，導(dǎo)致核聚變裝置面臨放射性物質(zhì)泄漏的風(fēng)險。從鎢材料改進(jìn)和增強(qiáng)表面防護(hù)兩個方面來解決抗高溫氧化問題，對于從根本上確保核聚變裝置的安全運(yùn)行具有重要意義，為此提出了自鈍化鎢合金的概念。
- 閱讀（497） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：海洋平臺導(dǎo)管架犧牲陽極失效機(jī)理2025年06月09日 13:11
- 以勝利海域海洋平臺導(dǎo)管架陰極保護(hù)為主要研究對象，現(xiàn)場勘察其海生物附著情況，通過室內(nèi)試驗(yàn)研究了犧牲陽極的腐蝕形貌、工作電位和活化特性等，并據(jù)此分析了海生物附著條件下犧牲陽極失效的關(guān)鍵原因。
- 閱讀（710） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：脫硫塔附屬循環(huán)管道的泄漏原因2025年06月09日 10:57
- 某化工廠脫硫塔附屬循環(huán)管道多次發(fā)生泄漏，造成脫硫裝置非計劃停車檢修。通過宏觀檢查、滲透檢測、金相檢查等對管道失效原因進(jìn)行了分析。
- 閱讀（720） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：燒堿降膜蒸發(fā)器鎳管的泄漏原因2025年05月28日 10:24
- 采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和電子探針等分析手段,對某化工廠燒堿蒸發(fā)器降膜鎳管的泄漏原因進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：原料堿液中NaClO3雜質(zhì)分解產(chǎn)生氧引起的化學(xué)腐蝕和堿液液膜分布不均勻產(chǎn)生的沖刷磨損是造成泄漏的主要原因。
- 閱讀（548） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：氫氣壓力對X70鋼管線斷裂韌性的影響2025年05月23日 10:19
- 采用氣相原位充氫方法開展了不同氫氣壓力條件下X70鋼管線的斷裂韌性試驗(yàn),并利用掃描電鏡分析了斷面形貌的變化。結(jié)果表明：當(dāng)氫氣壓力為0.6 MPa時,X70鋼管線的斷裂韌性J0值比無氫環(huán)境中降低了23.4%,將氫氣壓力繼續(xù)升高至0.96 MPa及1.2 MPa時,斷裂韌性J0值分別下降了35.3%和37.1%；隨著氫氣壓力的升高,斷面形貌從韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g脆混合斷裂,最后轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔选?/dd>
- 閱讀（499） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：某海上油田地面管線腐蝕失效的原因2025年05月22日 15:12
- 針對某海上油田地面管線服役僅3 a即發(fā)生腐蝕穿孔失效的問題，通過對失效管道的材質(zhì)、輸送介質(zhì)組分、微生物含量，以及服役環(huán)境中的溫度、壓力和流速等參數(shù)進(jìn)行分析，結(jié)合失效管段的宏微觀形貌和腐蝕產(chǎn)物成分分析，確定了管道的腐蝕失效原因。結(jié)果表明，CO2腐蝕是管線失效的主要原因，氯離子的存在進(jìn)一步加劇了局部腐蝕，最終導(dǎo)致管道穿孔。研究結(jié)果為類似管道的腐蝕失效分析提供了理論依據(jù)，并提出了針對性的防護(hù)建議。
- 閱讀（694） 標(biāo)簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
