-
射線(xiàn)檢測(cè)RT
射線(xiàn)檢測(cè)（RT）常用的射線(xiàn)有X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)兩種。X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)能不同程度地透過(guò)金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能，當(dāng)射線(xiàn)通過(guò)被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線(xiàn)的吸收能力不同，使射線(xiàn)落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享：分液罐斜錐體夾套管縱縫不銹鋼對(duì)接接頭的相控陣超聲檢測(cè)2025年08月21日 11:23
- 對(duì)分液罐斜錐體夾套管縱縫不銹鋼對(duì)接接頭進(jìn)行仿真分析，經(jīng)聲場(chǎng)仿真分析得到初步檢測(cè)工藝，再通過(guò)缺陷響應(yīng)仿真分析優(yōu)化工藝，在模擬試塊上對(duì)優(yōu)化后的PAUT檢測(cè)工藝與標(biāo)準(zhǔn)射線(xiàn)檢測(cè)工藝分別進(jìn)行驗(yàn)證，并將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)分析。
- 閱讀（318） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：管道環(huán)焊縫數(shù)字射線(xiàn)檢測(cè)圖像處理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)2025年08月20日 10:56
- 管道環(huán)焊縫數(shù)字射線(xiàn)成像（DR）檢測(cè)應(yīng)用中，焊接質(zhì)量的檢測(cè)與評(píng)定不僅取決于檢測(cè)系統(tǒng)的硬件（如射線(xiàn)源、數(shù)字成像板等），還與質(zhì)檢人員的實(shí)操和評(píng)判經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，特別是在對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)估的過(guò)程中，數(shù)字圖像的后處理軟件功能非常重要。
- 閱讀（779） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：鈦合金小徑管對(duì)接焊縫數(shù)字射線(xiàn)檢測(cè)工藝優(yōu)化與試驗(yàn)2025年08月20日 10:28
- 鈦合金管路作為一種高端制造工業(yè)領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、航天火箭推進(jìn)系統(tǒng)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[1-5]。通常鈦合金管路系統(tǒng)是通過(guò)幾根特定整形后的管路進(jìn)行焊接，最終形成整個(gè)流體通路的[6]。由于鈦合金焊接性能相對(duì)較差，在焊接加工過(guò)程中，受焊接環(huán)境條件、焊接設(shè)備、焊接工藝以及操作人員等因素的影響，焊縫易出現(xiàn)氣孔、夾雜、裂紋、未焊透等類(lèi)型缺陷，影響整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性，嚴(yán)重時(shí)可能引發(fā)管道泄漏，造成質(zhì)量事故[7-9]。因此，在完成鈦合金管路的焊接工
- 閱讀（606） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：航空鋁合金薄壁件缺陷數(shù)字射線(xiàn)成像檢測(cè)的工藝參數(shù)分析2025年08月20日 09:48
- 鋁合金薄壁件作為航空飛機(jī)的重要組成構(gòu)件，在制造過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)各種類(lèi)型的缺陷，這些缺陷是造成鋁合金件失效的重要原因。數(shù)字射線(xiàn)成像（Digital radiography，DR）技術(shù)是保障構(gòu)件安全服役的重要檢測(cè)手段。
- 閱讀（726） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：一種針對(duì)HRSG余熱鍋爐模塊焊接環(huán)縫的數(shù)字射線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)2025年08月18日 15:17
- HRSG余熱鍋爐模塊的焊接環(huán)縫需通過(guò)行車(chē)起吊將模塊放入鉛房后經(jīng)數(shù)字射線(xiàn)（DR）檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)通過(guò)調(diào)整射線(xiàn)機(jī)的行程間距、平板及工裝的偏移位置來(lái)獲得合適的檢測(cè)位置。
- 閱讀（330） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的DR檢測(cè)工藝試驗(yàn)與應(yīng)用2025年08月18日 14:39
- 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)是檢測(cè)航空鑄造零部件內(nèi)部冶金質(zhì)量的主要檢測(cè)手段，而射線(xiàn)數(shù)字化成像（Digital radiography，DR）檢測(cè)技術(shù)具有檢測(cè)效率更高，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保，更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)等特點(diǎn)。
- 閱讀（802） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：310S和316L不銹鋼在超臨界環(huán)境中的均勻腐蝕行為2025年06月06日 14:00
- 在600 ℃、20 MPa超臨界二氧化碳（S-CO2）環(huán)境中研究了310S和316L奧氏體不銹鋼的腐蝕行為。在靜態(tài)高壓釜中對(duì)兩種不銹鋼進(jìn)行了500 h的均勻腐蝕試驗(yàn)，采用掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜儀（EDS）、X射線(xiàn)衍射儀（XRD）等觀察和分析了試樣表面氧化膜的形貌、成分及結(jié)構(gòu)。
- 閱讀（804） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：基于DDA檢測(cè)技術(shù)的帶包覆層管道壁厚測(cè)定2025年06月04日 16:19
- 以帶包覆層管道為研究對(duì)象，結(jié)合數(shù)字探測(cè)器陣列（DDA）檢測(cè)技術(shù)，對(duì)包覆層壓力管道數(shù)字射線(xiàn)成像進(jìn)行灰度分析。通過(guò)灰度一階導(dǎo)數(shù)法對(duì)管道內(nèi)外壁進(jìn)行分割提取，繼而實(shí)現(xiàn)帶包覆層壓力管道的壁厚測(cè)定。采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)DDA壁厚測(cè)定位置進(jìn)行了驗(yàn)證，兩者測(cè)量結(jié)果基本一致，所提方法具有一定的應(yīng)用價(jià)值。
- 閱讀（827） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：真空熱處理溫度對(duì)Ni60合金涂層耐蝕性的影響2025年05月22日 15:32
- 為了提高質(zhì)子交換膜燃料電池（PEMFC）不銹鋼雙極板的耐蝕性,采用大氣等離子噴涂技術(shù)在316 L不銹鋼表面制備了Ni60合金涂層,并對(duì)涂層進(jìn)行不同溫度的真空熱處理,利用掃描電鏡、X射線(xiàn)衍射儀以及電化學(xué)測(cè)試,研究了真空熱處理溫度對(duì)涂層耐蝕性的影響。
- 閱讀（416） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：全自動(dòng)熔融爐制樣方法2025年04月16日 11:12
- 常用X射線(xiàn)熒光（XRF）分析試樣的制備方法有粉末壓片法和熔融鑄片法。鋼廠(chǎng)中主原料及副原料主要含有TFe、Al2O3、SiO3、P2O5（P）、CaO、MgO、Na2O等雜質(zhì),采用粉末壓片法檢測(cè)主副原料成分的粒度效應(yīng)較大[1],采用熔融法可以消除粒度差異帶來(lái)的干擾,提高結(jié)果的準(zhǔn)確性。
- 閱讀（303） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：基于傳統(tǒng)圖像處理的焊縫射線(xiàn)圖像缺陷識(shí)別方法2025年04月02日 11:16
- 射線(xiàn)檢測(cè)是檢測(cè)焊縫缺陷的主要方法之一,但射線(xiàn)檢測(cè)數(shù)字圖像通常包含大量的噪聲和無(wú)關(guān)信息,這些信息會(huì)干擾缺陷的識(shí)別,而且在實(shí)際的應(yīng)用中,由于射線(xiàn)檢測(cè)成像的復(fù)雜性,感興趣區(qū)域往往只占圖像中的一部分,因此需要一種能夠有效且準(zhǔn)確提取感興趣區(qū)域位置并識(shí)別氣孔缺陷的方法。
- 閱讀（553） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：運(yùn)載火箭筒體縱縫DR檢測(cè)系統(tǒng)的研制及應(yīng)用2025年04月01日 14:03
- 運(yùn)載火箭作為最重要的航天運(yùn)輸工具,由箭體結(jié)構(gòu)、增壓輸送系統(tǒng)及飛行控制系統(tǒng)組成,其中箭體結(jié)構(gòu)主要包括氧化劑和燃料劑貯箱等部件,增壓輸送系統(tǒng)主要包括導(dǎo)管和氣瓶等部件[1-2]。
- 閱讀（298） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：X射線(xiàn)檢測(cè)分析技術(shù)在文物保護(hù)修復(fù)中的應(yīng)用2024年12月02日 12:56
- X射線(xiàn)檢測(cè)分析技術(shù)還包括工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層成像、中子活化同步輻射X射線(xiàn)等,這些技術(shù)也被逐步應(yīng)用到文物保護(hù)修復(fù)領(lǐng)域。X射線(xiàn)檢測(cè)分析技術(shù)存在設(shè)備價(jià)格高、檢測(cè)成本高、數(shù)據(jù)庫(kù)不全面、輻射防護(hù)要求高等問(wèn)題,但通過(guò)實(shí)際案例分析,X射線(xiàn)檢測(cè)分析技術(shù)在文物保護(hù)修復(fù)領(lǐng)域有較大的應(yīng)用空間。對(duì)成分復(fù)雜多樣的文物試樣而言,要在最大化保證文物安全的前提下,結(jié)合多種多項(xiàng)檢測(cè)分析技術(shù),進(jìn)一步深度挖掘文物的內(nèi)在信息。
- 閱讀（249） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：掃描電子顯微鏡用X射線(xiàn)能譜儀在定量分析中的應(yīng)用2024年11月26日 13:22
- 采用掃描電子顯微鏡（SEM）與X射線(xiàn)能譜儀（EDS）聯(lián)合應(yīng)用的方法對(duì)材料進(jìn)行微區(qū)化學(xué)成分分析是一種重要的分析手段[1],該方法方便快捷,對(duì)不平試樣也可以用無(wú)標(biāo)樣定量程序得到較好的定性、半定量分析結(jié)果,應(yīng)用較為廣泛。
- 閱讀（563） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：基于正交試驗(yàn)研究燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛劢宇^的冷焊缺陷2024年11月06日 09:37
- 冷焊缺陷被認(rèn)為是燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖闹匾踩[患之一。帶冷焊缺陷的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛劢宇^在外觀上與正常的接頭沒(méi)有明顯區(qū)別,在管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中通常不會(huì)發(fā)生事故,但長(zhǎng)期使用該接頭將影響系統(tǒng)的安全性[2]。目前,射線(xiàn)檢測(cè)、超聲檢測(cè)、超聲相控陣檢測(cè)、紅外熱像檢測(cè)和微波檢測(cè)等方法可以檢測(cè)出聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛劢宇^的冷焊缺陷,但對(duì)于冷焊缺陷嚴(yán)重程度的研究較少。
- 閱讀（740） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：理學(xué)Simultix系列X射線(xiàn)熒光光譜儀測(cè)定熱鍍純鋅鋼板鋅層質(zhì)量2024年08月27日 11:17
- 熱鍍鋅又稱(chēng)熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。產(chǎn)品按鍍層種類(lèi)可分為熱鍍純鋅(GI)、熱鍍鋅鐵合金(GA)和熱鍍鋁鋅(GL)等[1]。鋅層質(zhì)量是判定鍍鋅板是否合格的重要技術(shù)指標(biāo)，可以用X射線(xiàn)熒光法進(jìn)行測(cè)定。
- 閱讀（570） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：某儀表用導(dǎo)電膠與金屬骨架互連不良原因2022年10月26日 09:31
- 某儀表在常溫下放置一段時(shí)間后其導(dǎo)電膠與金屬骨架互連不良。采用宏觀觀察、電性 能測(cè)試、X射線(xiàn)檢測(cè)、拉伸性能測(cè)試、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)其失效原因進(jìn)行了分析。結(jié)果 表明:該儀表導(dǎo)電膠的清漆涂覆工藝不良,引起了金屬骨架腐蝕,進(jìn)而弱化了導(dǎo)電膠與金屬骨架的 黏接界面,在外界應(yīng)力的作用下,引起導(dǎo)電膠與骨架接觸不良。
- 閱讀（383） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：帶保溫層管道壁厚的數(shù)字射線(xiàn)檢測(cè)2022年08月18日 10:23
- 采用數(shù)字射線(xiàn)邊界法對(duì)帶 保溫層管道的壁厚進(jìn)行檢測(cè),對(duì)檢測(cè)誤差進(jìn)行了理論分析。結(jié)果表明,數(shù)字射線(xiàn)邊界法檢測(cè)精度較 高,可用于工程實(shí)際。
- 閱讀（1638） 標(biāo)簽：無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：波長(zhǎng)色散X射線(xiàn)熒光光譜法測(cè)定鍍鋅板表面鈍化膜厚度2021年11月24日 14:33
- 鋼板表面熱鍍鋅后，鋅在腐蝕環(huán)境中能在表面形成良好的耐腐蝕性薄膜，保護(hù)鋅鍍層本身和鋼基。
- 閱讀（461） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|化學(xué)分析
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
