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涂層檢測(cè)-測(cè)厚檢測(cè)
金屬材料涂鍍層厚度檢測(cè)是使用超聲波測(cè)厚儀對(duì)金屬材料壁厚進(jìn)行測(cè)量，其主要由主機(jī)和探頭兩部分組成。更多 +
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超聲波檢測(cè)UT
超聲檢測(cè)（UT）是指利用超聲波對(duì)金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無(wú)損檢測(cè)方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過(guò)耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)（回波）。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。更多 +
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相控陣檢測(cè)PAUT
相控陣檢測(cè)（PAUT）是超聲探頭晶片的組合，由多個(gè)壓電晶片按一定的規(guī)律分布排列，然后逐次按預(yù)先規(guī)定的延遲時(shí)間激發(fā)各個(gè)晶片，所有晶片發(fā)射的超聲波形成一個(gè)整體波陣面，能有效地控制發(fā)射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實(shí)現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。它為確定不連續(xù)性的形狀、大小和方向提供出比單個(gè)或多個(gè)探頭系統(tǒng)更大的能力。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享：端子表面粗糙度對(duì)超聲波焊接端子接頭拉伸性能的影響2025年10月09日 11:23
- 利用砂紙打磨T2紫銅端子表面以獲得不同的表面粗糙度（1.80，1.15，0.62，0.36，0.14 μm），采用超聲波焊接方法對(duì)EVR25 mm2銅線和紫銅端子進(jìn)行焊接，研究了端子表面粗糙度對(duì)接頭成形質(zhì)量和拉伸性能的影響。
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- [檢測(cè)百科]分享：熱軋鋼板超聲波殘余應(yīng)力測(cè)試影響因素2025年09月25日 10:07
- 超聲波殘余應(yīng)力測(cè)試精度受多種因素的影響，限制了該技術(shù)的進(jìn)一步推廣。系統(tǒng)研究了表面氧化鐵皮、耦合劑類型、耦合劑膜厚、設(shè)備精度及測(cè)試人員操作差異等因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，并通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證了優(yōu)化措施的有效性。
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- [檢測(cè)百科]分享：鋼軌探傷綜合試驗(yàn)仿真平臺(tái)的設(shè)計(jì)及應(yīng)用2025年08月27日 10:04
- 針對(duì)鋼軌探傷設(shè)備高速性能檢測(cè)試驗(yàn)需求，設(shè)計(jì)了一套最高試驗(yàn)速度可達(dá)120 km·h?1的鋼軌探傷綜合試驗(yàn)仿真平臺(tái)。通過(guò)構(gòu)建環(huán)形鋼軌回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與探傷檢測(cè)系統(tǒng)，結(jié)合多傳感器安全監(jiān)測(cè)與電氣控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超聲波探輪高速動(dòng)態(tài)標(biāo)定、傷損檢測(cè)性能評(píng)估等功能，并通過(guò)仿真分析、動(dòng)平衡分析、電機(jī)選型及關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算驗(yàn)證了所提設(shè)計(jì)的可行性。
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- [檢測(cè)百科]分享：基于超聲導(dǎo)波的高速鐵路道岔尖軌軌底傷損檢測(cè)2025年08月26日 14:12
- 如何快捷有效發(fā)現(xiàn)高速道岔尖軌軌底的傷損及部位，對(duì)確保鐵路運(yùn)輸安全具有重要意義。首先，基于超聲導(dǎo)波方法對(duì)尖軌傷損檢測(cè)開展研究，從導(dǎo)波模態(tài)振型入手，求解道岔尖軌導(dǎo)波模態(tài)與頻散曲線，進(jìn)而確定導(dǎo)波的激勵(lì)頻率。然后建立三維仿真模型，驗(yàn)證模態(tài)分析的正確性，并通過(guò)在仿真中設(shè)置不同尺寸傷損，確保所求解模態(tài)對(duì)傷損的檢測(cè)能力。
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- [行業(yè)資訊]金屬材料檢測(cè)技術(shù)科普：國(guó)檢檢測(cè)揭秘7大檢測(cè)原理2025年08月08日 10:50
- 為什么光譜儀30秒可知材料成分？超聲波如何發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋？“國(guó)檢檢測(cè)”作為專業(yè)“金屬材料檢測(cè)機(jī)構(gòu)”，用通俗語(yǔ)言解析核心技術(shù)原理。
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- [檢測(cè)百科]分享：基于ResNet50網(wǎng)絡(luò)的輸電線路球頭掛環(huán)超聲檢測(cè)2025年06月27日 12:41
- 輸電線路中的球頭掛環(huán)容易受到自然環(huán)境的影響，出現(xiàn)裂紋、磨損等缺陷，進(jìn)而影響到輸電線路的運(yùn)行安全。針對(duì)這一問題，提出基于ResNet50網(wǎng)絡(luò)的輸電線路球頭掛環(huán)超聲檢測(cè)技術(shù)。利用超聲檢測(cè)儀采集大量的球頭掛環(huán)回波信號(hào)，再利用門限函數(shù)，對(duì)采集的回波信號(hào)進(jìn)行平滑處理。在ResNet50網(wǎng)絡(luò)的作用下，設(shè)置多卷積層，提取出回波信號(hào)的多個(gè)特征，再通過(guò)設(shè)定損失函數(shù)，構(gòu)建球頭掛環(huán)檢測(cè)模型。
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- [檢測(cè)百科]分享：搭接黏接薄壁圓筒的超聲檢測(cè)2025年06月05日 14:54
- 針對(duì)薄壁金屬與薄壁非金屬搭接黏結(jié)的薄壁圓筒的無(wú)損檢測(cè)問題，提出了一種超聲波多次衰減法檢測(cè)工藝；設(shè)計(jì)并運(yùn)用仿真模型，進(jìn)行軸向拔斷力（黏結(jié)強(qiáng)度）無(wú)損評(píng)價(jià)；研制了數(shù)字化黏結(jié)強(qiáng)度無(wú)損評(píng)價(jià)裝置。
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- [檢測(cè)百科]分享：火山石混凝土強(qiáng)度的超聲回彈綜合法檢測(cè)2025年06月05日 14:13
- 為解決傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)中的超聲回彈綜合法測(cè)強(qiáng)曲線推定火山石混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)存在較大誤差的問題，研究了火山石混凝土與石灰石混凝土回彈值和超聲波速的差異，進(jìn)一步建立騰沖火山石混凝土超聲回彈綜合法測(cè)強(qiáng)曲線，并與現(xiàn)行超聲回彈綜合法測(cè)強(qiáng)曲線對(duì)比分析。
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- [檢測(cè)百科]分享：基于超聲導(dǎo)波技術(shù)的U型鋼筋銹蝕監(jiān)測(cè)2025年06月05日 13:34
- 鋼筋銹蝕會(huì)引起結(jié)構(gòu)破壞甚至失效，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。鋼筋處于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，傳統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法難以快速、全面、準(zhǔn)確地判斷鋼筋的銹蝕情況。
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- [檢測(cè)百科]分享：基于DDA檢測(cè)技術(shù)的帶包覆層管道壁厚測(cè)定2025年06月04日 16:19
- 以帶包覆層管道為研究對(duì)象，結(jié)合數(shù)字探測(cè)器陣列（DDA）檢測(cè)技術(shù)，對(duì)包覆層壓力管道數(shù)字射線成像進(jìn)行灰度分析。通過(guò)灰度一階導(dǎo)數(shù)法對(duì)管道內(nèi)外壁進(jìn)行分割提取，繼而實(shí)現(xiàn)帶包覆層壓力管道的壁厚測(cè)定。采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)DDA壁厚測(cè)定位置進(jìn)行了驗(yàn)證，兩者測(cè)量結(jié)果基本一致，所提方法具有一定的應(yīng)用價(jià)值。
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- [檢測(cè)百科]分享：油氣管道不等壁厚內(nèi)錐孔環(huán)焊縫的相控陣超聲檢測(cè)2025年02月06日 14:07
- 在建設(shè)長(zhǎng)距離油氣輸送管道時(shí),不同的地區(qū)等級(jí)或穿跨越地段會(huì)采用不同的強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù),且不同管段選用不同壁厚規(guī)格的鋼管,考慮到熱煨彎管制造過(guò)程中的壁厚減薄,熱煨彎管的設(shè)計(jì)壁厚一般要大于直管段壁厚。由于管道沿線鋼管和管件壁厚的變化,在管道現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中,不等壁厚鋼管的焊接較為常見,在復(fù)雜山區(qū)尤為突出[1]。
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- [檢測(cè)百科]分享：電阻點(diǎn)焊熔核質(zhì)量的超聲原位監(jiān)測(cè)2024年12月17日 13:11
- 電阻點(diǎn)焊是一種基于焦耳定律開發(fā)的焊接方法,世界上首臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)是利用變壓器作為電源來(lái)實(shí)現(xiàn)電阻點(diǎn)焊的[1-2]。點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí),通過(guò)壓緊兩端電極臂,使兩層或多層金屬薄板在焊接處緊密貼合,再控制電流大小和通電時(shí)間,使工件接觸界面局部熔化并冷卻形核[3]。電阻點(diǎn)焊工藝過(guò)程涉及電、熱、機(jī)械和冶金的相互作用,熔核尺寸和組織形態(tài)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量有決定性作用[4-5]。當(dāng)前,電阻點(diǎn)焊常用的熔核無(wú)損檢測(cè)方法主要有紅外輻射法[6]、焊接參數(shù)監(jiān)測(cè)[7]、渦流磁感應(yīng)[8]、X射線透視、超聲波掃查[9]等。
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- [檢測(cè)百科]分享：連續(xù)激光輔助激光沖擊強(qiáng)化后TC4鈦合金板的殘余應(yīng)力分布2024年12月17日 13:02
- 大多數(shù)金屬零件失效源于其表面,表面強(qiáng)化工藝可以有效改善金屬表面完整性,提高零件力學(xué)性能。常用的表面強(qiáng)化工藝有噴丸強(qiáng)化[1]、超聲滾壓強(qiáng)化[2]、超聲沖擊強(qiáng)化[3]、激光沖擊強(qiáng)化[4-5]等。其中,激光沖擊強(qiáng)化（LSP）具有峰值壓力高、應(yīng)變速率大和靈活性好等優(yōu)點(diǎn),其通過(guò)誘導(dǎo)金屬表面塑性變形來(lái)改善微觀結(jié)構(gòu),引入殘余壓應(yīng)力,從而顯著提高金屬零件的抗疲勞性[6]、耐磨性[7]、耐腐蝕性[8],因此得到了廣泛關(guān)注。
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- [檢測(cè)百科]分享：基于正交試驗(yàn)研究燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛劢宇^的冷焊缺陷2024年11月06日 09:37
- 冷焊缺陷被認(rèn)為是燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖闹匾踩[患之一。帶冷焊缺陷的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛劢宇^在外觀上與正常的接頭沒有明顯區(qū)別,在管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中通常不會(huì)發(fā)生事故,但長(zhǎng)期使用該接頭將影響系統(tǒng)的安全性[2]。目前,射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、超聲相控陣檢測(cè)、紅外熱像檢測(cè)和微波檢測(cè)等方法可以檢測(cè)出聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛劢宇^的冷焊缺陷,但對(duì)于冷焊缺陷嚴(yán)重程度的研究較少。
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- [檢測(cè)百科]分享：基于焊縫缺陷的板帶激光焊機(jī)焊縫質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)2024年03月21日 09:42
- 激光焊機(jī)廣泛應(yīng)用于板帶連續(xù)生產(chǎn)線上，焊縫質(zhì)量是影響板帶連續(xù)生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的最主要因素。在激光焊接過(guò)程中，激光和被焊接材料相互作用后會(huì)產(chǎn)生劇烈的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生電、磁、光、熱等信號(hào)，如等離子體、超聲波、紫外輻射等，這些信號(hào)在不同程度上反應(yīng)了焊接過(guò)程是否穩(wěn)定，所以，通過(guò)監(jiān)控這些信號(hào)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行穩(wěn)定性分析，可以判斷焊縫焊接質(zhì)量的好壞。但由于這些過(guò)程檢測(cè)信號(hào)和焊接質(zhì)量之間是非線性關(guān)系，二者之間極難建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型，因而只能用來(lái)輔助分析焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，不能作為判定焊縫質(zhì)量是否合格的最終判據(jù)。
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- [檢測(cè)百科]分享：GCr15棒材熱剪切開裂原因2023年09月07日 12:38
- 在對(duì)某熱軋態(tài)的GCr15棒材進(jìn)行熱剪切下料的過(guò)程中,其剪切面有開裂現(xiàn)象。采用宏 觀觀察、超聲波檢測(cè)、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析及金相檢驗(yàn)等方法分析其開裂原因。結(jié)果表明: 熱軋棒材端部的中心應(yīng)力裂紋是造成剪切開裂的主要原因,棒材端部的中心應(yīng)力裂紋與棒材軋制 后未及時(shí)退火或者緩冷有關(guān)。
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- [檢測(cè)百科]分享：核電站壓力容器接管安全端焊縫缺陷的超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)2022年08月01日 09:50
- 研制了一套核電站壓力容器接管安全端焊縫缺陷超聲波自動(dòng)水下檢測(cè)機(jī)器人,并對(duì) 系統(tǒng)的機(jī)械本體、氣路設(shè)計(jì)、電氣控制等組成部分展開研究。闡述了檢測(cè)裝置各個(gè)執(zhí)行部件的設(shè)計(jì) 原理和設(shè)計(jì)方法。優(yōu)化氣路設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了定位力斷氣保持、探頭恒力壓緊和校驗(yàn)試塊伸縮等復(fù)合 功能。該系統(tǒng)通過(guò)控制系統(tǒng)向執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)送指令并接收反饋信號(hào),實(shí)現(xiàn)了焊縫缺陷的自動(dòng)掃查。
- 閱讀（1485） 標(biāo)簽：無(wú)損檢測(cè)
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