- [檢測百科]分享：端子表面粗糙度對超聲波焊接端子接頭拉伸性能的影響2025年10月09日 11:23
- 利用砂紙打磨T2紫銅端子表面以獲得不同的表面粗糙度（1.80，1.15，0.62，0.36，0.14 μm），采用超聲波焊接方法對EVR25 mm2銅線和紫銅端子進行焊接，研究了端子表面粗糙度對接頭成形質(zhì)量和拉伸性能的影響。
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- [檢測百科]分享：熱軋鋼板超聲波殘余應力測試影響因素2025年09月25日 10:07
- 超聲波殘余應力測試精度受多種因素的影響，限制了該技術(shù)的進一步推廣。系統(tǒng)研究了表面氧化鐵皮、耦合劑類型、耦合劑膜厚、設備精度及測試人員操作差異等因素對測試結(jié)果的影響，并通過對比試驗驗證了優(yōu)化措施的有效性。
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- [檢測百科]分享：鋼軌探傷綜合試驗仿真平臺的設計及應用2025年08月27日 10:04
- 針對鋼軌探傷設備高速性能檢測試驗需求，設計了一套最高試驗速度可達120 km·h?1的鋼軌探傷綜合試驗仿真平臺。通過構(gòu)建環(huán)形鋼軌回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與探傷檢測系統(tǒng)，結(jié)合多傳感器安全監(jiān)測與電氣控制技術(shù)，實現(xiàn)了超聲波探輪高速動態(tài)標定、傷損檢測性能評估等功能，并通過仿真分析、動平衡分析、電機選型及關(guān)鍵參數(shù)計算驗證了所提設計的可行性。
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- [檢測百科]分享：基于超聲導波的高速鐵路道岔尖軌軌底傷損檢測2025年08月26日 14:12
- 如何快捷有效發(fā)現(xiàn)高速道岔尖軌軌底的傷損及部位，對確保鐵路運輸安全具有重要意義。首先，基于超聲導波方法對尖軌傷損檢測開展研究，從導波模態(tài)振型入手，求解道岔尖軌導波模態(tài)與頻散曲線，進而確定導波的激勵頻率。然后建立三維仿真模型，驗證模態(tài)分析的正確性，并通過在仿真中設置不同尺寸傷損，確保所求解模態(tài)對傷損的檢測能力。
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- [行業(yè)資訊]金屬材料檢測技術(shù)科普：國檢檢測揭秘7大檢測原理2025年08月08日 10:50
- 為什么光譜儀30秒可知材料成分？超聲波如何發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋？“國檢檢測”作為專業(yè)“金屬材料檢測機構(gòu)”，用通俗語言解析核心技術(shù)原理。
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- [檢測百科]分享：基于ResNet50網(wǎng)絡的輸電線路球頭掛環(huán)超聲檢測2025年06月27日 12:41
- 輸電線路中的球頭掛環(huán)容易受到自然環(huán)境的影響，出現(xiàn)裂紋、磨損等缺陷，進而影響到輸電線路的運行安全。針對這一問題，提出基于ResNet50網(wǎng)絡的輸電線路球頭掛環(huán)超聲檢測技術(shù)。利用超聲檢測儀采集大量的球頭掛環(huán)回波信號，再利用門限函數(shù)，對采集的回波信號進行平滑處理。在ResNet50網(wǎng)絡的作用下，設置多卷積層，提取出回波信號的多個特征，再通過設定損失函數(shù)，構(gòu)建球頭掛環(huán)檢測模型。
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- [檢測百科]分享：搭接黏接薄壁圓筒的超聲檢測2025年06月05日 14:54
- 針對薄壁金屬與薄壁非金屬搭接黏結(jié)的薄壁圓筒的無損檢測問題，提出了一種超聲波多次衰減法檢測工藝；設計并運用仿真模型，進行軸向拔斷力（黏結(jié)強度）無損評價；研制了數(shù)字化黏結(jié)強度無損評價裝置。
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- [檢測百科]分享：火山石混凝土強度的超聲回彈綜合法檢測2025年06月05日 14:13
- 為解決傳統(tǒng)標準中的超聲回彈綜合法測強曲線推定火山石混凝土抗壓強度時存在較大誤差的問題，研究了火山石混凝土與石灰石混凝土回彈值和超聲波速的差異，進一步建立騰沖火山石混凝土超聲回彈綜合法測強曲線，并與現(xiàn)行超聲回彈綜合法測強曲線對比分析。
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- [檢測百科]分享：基于超聲導波技術(shù)的U型鋼筋銹蝕監(jiān)測2025年06月05日 13:34
- 鋼筋銹蝕會引起結(jié)構(gòu)破壞甚至失效，造成巨大的經(jīng)濟損失和人員傷亡。鋼筋處于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，傳統(tǒng)的監(jiān)測方法難以快速、全面、準確地判斷鋼筋的銹蝕情況。
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- [檢測百科]分享：基于DDA檢測技術(shù)的帶包覆層管道壁厚測定2025年06月04日 16:19
- 以帶包覆層管道為研究對象，結(jié)合數(shù)字探測器陣列（DDA）檢測技術(shù)，對包覆層壓力管道數(shù)字射線成像進行灰度分析。通過灰度一階導數(shù)法對管道內(nèi)外壁進行分割提取，繼而實現(xiàn)帶包覆層壓力管道的壁厚測定。采用超聲波測厚儀對DDA壁厚測定位置進行了驗證，兩者測量結(jié)果基本一致，所提方法具有一定的應用價值。
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- [檢測百科]分享：油氣管道不等壁厚內(nèi)錐孔環(huán)焊縫的相控陣超聲檢測2025年02月06日 14:07
- 在建設長距離油氣輸送管道時,不同的地區(qū)等級或穿跨越地段會采用不同的強度設計系數(shù),且不同管段選用不同壁厚規(guī)格的鋼管,考慮到熱煨彎管制造過程中的壁厚減薄,熱煨彎管的設計壁厚一般要大于直管段壁厚。由于管道沿線鋼管和管件壁厚的變化,在管道現(xiàn)場焊接過程中,不等壁厚鋼管的焊接較為常見,在復雜山區(qū)尤為突出[1]。
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- [檢測百科]分享：電阻點焊熔核質(zhì)量的超聲原位監(jiān)測2024年12月17日 13:11
- 電阻點焊是一種基于焦耳定律開發(fā)的焊接方法,世界上首臺點焊機是利用變壓器作為電源來實現(xiàn)電阻點焊的[1-2]。點焊機工作時,通過壓緊兩端電極臂,使兩層或多層金屬薄板在焊接處緊密貼合,再控制電流大小和通電時間,使工件接觸界面局部熔化并冷卻形核[3]。電阻點焊工藝過程涉及電、熱、機械和冶金的相互作用,熔核尺寸和組織形態(tài)對焊點質(zhì)量有決定性作用[4-5]。當前,電阻點焊常用的熔核無損檢測方法主要有紅外輻射法[6]、焊接參數(shù)監(jiān)測[7]、渦流磁感應[8]、X射線透視、超聲波掃查[9]等。
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- [檢測百科]分享：連續(xù)激光輔助激光沖擊強化后TC4鈦合金板的殘余應力分布2024年12月17日 13:02
- 大多數(shù)金屬零件失效源于其表面,表面強化工藝可以有效改善金屬表面完整性,提高零件力學性能。常用的表面強化工藝有噴丸強化[1]、超聲滾壓強化[2]、超聲沖擊強化[3]、激光沖擊強化[4-5]等。其中,激光沖擊強化（LSP）具有峰值壓力高、應變速率大和靈活性好等優(yōu)點,其通過誘導金屬表面塑性變形來改善微觀結(jié)構(gòu),引入殘余壓應力,從而顯著提高金屬零件的抗疲勞性[6]、耐磨性[7]、耐腐蝕性[8],因此得到了廣泛關(guān)注。
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- [檢測百科]分享：基于正交試驗研究燃氣用聚乙烯管道熱熔接頭的冷焊缺陷2024年11月06日 09:37
- 冷焊缺陷被認為是燃氣用聚乙烯管道的重要安全隱患之一。帶冷焊缺陷的燃氣用聚乙烯管道熱熔接頭在外觀上與正常的接頭沒有明顯區(qū)別,在管道系統(tǒng)試壓過程中通常不會發(fā)生事故,但長期使用該接頭將影響系統(tǒng)的安全性[2]。目前,射線檢測、超聲檢測、超聲相控陣檢測、紅外熱像檢測和微波檢測等方法可以檢測出聚乙烯燃氣管道熱熔接頭的冷焊缺陷,但對于冷焊缺陷嚴重程度的研究較少。
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- [檢測百科]分享：基于焊縫缺陷的板帶激光焊機焊縫質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)2024年03月21日 09:42
- 激光焊機廣泛應用于板帶連續(xù)生產(chǎn)線上，焊縫質(zhì)量是影響板帶連續(xù)生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的最主要因素。在激光焊接過程中，激光和被焊接材料相互作用后會產(chǎn)生劇烈的物理化學變化，從而產(chǎn)生電、磁、光、熱等信號，如等離子體、超聲波、紫外輻射等，這些信號在不同程度上反應了焊接過程是否穩(wěn)定，所以，通過監(jiān)控這些信號對焊接過程進行穩(wěn)定性分析，可以判斷焊縫焊接質(zhì)量的好壞。但由于這些過程檢測信號和焊接質(zhì)量之間是非線性關(guān)系，二者之間極難建立準確的數(shù)學模型，因而只能用來輔助分析焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，不能作為判定焊縫質(zhì)量是否合格的最終判據(jù)。
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- [檢測百科]分享：GCr15棒材熱剪切開裂原因2023年09月07日 12:38
- 在對某熱軋態(tài)的GCr15棒材進行熱剪切下料的過程中,其剪切面有開裂現(xiàn)象。采用宏 觀觀察、超聲波檢測、化學成分分析、掃描電鏡分析及金相檢驗等方法分析其開裂原因。結(jié)果表明: 熱軋棒材端部的中心應力裂紋是造成剪切開裂的主要原因,棒材端部的中心應力裂紋與棒材軋制 后未及時退火或者緩冷有關(guān)。
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- [檢測百科]分享：核電站壓力容器接管安全端焊縫缺陷的超聲自動檢測系統(tǒng)2022年08月01日 09:50
- 研制了一套核電站壓力容器接管安全端焊縫缺陷超聲波自動水下檢測機器人,并對 系統(tǒng)的機械本體、氣路設計、電氣控制等組成部分展開研究。闡述了檢測裝置各個執(zhí)行部件的設計 原理和設計方法。優(yōu)化氣路設計并實現(xiàn)了定位力斷氣保持、探頭恒力壓緊和校驗試塊伸縮等復合 功能。該系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)向執(zhí)行機構(gòu)發(fā)送指令并接收反饋信號,實現(xiàn)了焊縫缺陷的自動掃查。
- 閱讀（1474） 標簽：無損檢測
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