不銹鋼螺母表面裂紋退銅能譜金相分析
退銅后的裂紋處基體能譜分析
材料成分符合1Cr11Ni2W2MoV，見圖22。
未退銅的裂紋處能譜分析
除材料成分元素外，主要為大量的Cu元素，見圖23。
圖22 退銅后的裂紋處基體成分能譜分析圖
圖23未退銅的裂紋處能譜成分分析圖
對(duì)故障件進(jìn)行化學(xué)成分檢查，檢查結(jié)果為1Cr11Ni2W2MoV。
在經(jīng)扭力保載試驗(yàn)后的螺母中任取1件，進(jìn)行化學(xué)成分檢查，檢查結(jié)果為1Cr11Ni2W2MoV.
取和裝配無裂紋件制成試樣后觀察，組織形貌相同。裂紋件的組織形貌見圖16-67、圖16-68；無裂紋件的組織形貌見圖16-69、圖16-70；
圖16-67 裂紋件的組織形貌 500× 圖16-68 裂紋件的組織形貌 1000×
圖16-69 無裂紋件的組織形貌 500× 圖16-70 無裂紋件的組織形貌 1000×
故障件螺母硬度HRA65~65.5，符合工藝要求。同批未裝配件螺母硬度HRA65.5~65.8，符合工藝要求。
取故障批未裝配螺母200件，（100件退銅，100件不退銅）然后進(jìn)行磁粉探傷檢查，均未發(fā)現(xiàn)裂紋。
另外，再取故障批未裝配螺母30件進(jìn)行扭力保載試驗(yàn)，加載60N•m保持39小時(shí)，到時(shí)間后進(jìn)行目視及磁力探傷檢查，均未發(fā)現(xiàn)裂紋。
分析與討論
該螺母為機(jī)加件，整個(gè)加工過程嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，工藝過程正常。
經(jīng)分光、能譜檢查，故障件材料為1Cr11Ni2W2MoV，材料符合圖紙要求。故障件組織檢查，組織為回火索氏體，同批未裝配件組織也為回火索氏體，組織正常，熱處理沒有問題。
把一個(gè)故障螺母裂紋打開得到兩個(gè)裂紋斷口，一個(gè)裂紋件斷口兩端面（螺母上下端面）外緣處有多余擠入物，另一個(gè)裂紋斷口無多余擠入物。這一現(xiàn)象說明該裂紋不是機(jī)加裂紋。反映了裂紋在機(jī)加前已存在，機(jī)加過程中，車加工時(shí)把裂紋一邊的材料擠入裂紋所至，
該批螺母半成品熱處理，熱處理后加工螺紋，裂紋在六方棱角處并為縱向擴(kuò)展，裂紋面齊平，無塑性變形痕跡。裂紋無明顯裂紋源，也未見裂紋尾部。裂紋沿螺母軸向擴(kuò)展，裂紋形態(tài)不是熱處理裂紋形態(tài)，說明該裂紋不是熱處理裂紋。
能譜分析，未退銅的裂紋面上銅元素很多，基體為1Cr11Ni2W2MoV。已退銅的裂紋面，基體為1Cr11Ni2W2MoV。
綜上所述，裂紋兩側(cè)均有鍍銅層說明裂紋在表面處理前就存在。一半裂紋面的兩端面有多余擠入物說明裂紋在機(jī)加前已經(jīng)存在，機(jī)加過程擠入。熱處理是在機(jī)加后半成品進(jìn)行，該故障件裂紋形態(tài)不是熱處理裂紋形態(tài)，說明裂紋不是熱處理裂紋，在熱處理前已經(jīng)存在。
該裂紋不是在螺母加工過程中造成，是在螺母加工之前就已存在。
從低倍斷口檢查、掃描電鏡和能譜分析：裂紋在六方棱角處，無塑性變形痕跡，裂紋沿螺母軸向縱向擴(kuò)展，進(jìn)一步說明了裂紋為原材料裂紋。
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