鋼板拉伸試驗，是第三方檢測機(jī)構(gòu)經(jīng)常會進(jìn)行一種鋼板力學(xué)性能的檢測試驗，試驗分為彈性階段、屈服階段、塑性變形以及斷裂分析。進(jìn)行鋼板拉伸試驗，對于檢測試驗的要求是很高的，同時檢測時機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況以及實驗人員的操作、環(huán)境等問題，都會對于試驗結(jié)果造成一定的影響。

從整個拉伸試驗流程分析，試驗人員的綜合技能在試驗過程中顯得尤為重要。

首先是要能夠準(zhǔn)確判斷或識別鋼板的取樣方向，不同方向取的試樣其性能有所差異，橫向取樣、縱向取樣、45°取樣后的試驗結(jié)果是不同的。剪切好目標(biāo)尺寸的樣坯后需用銑床進(jìn)行加工，要確保去除試樣的剪切影響區(qū)，保證試樣的平行部分長度、標(biāo)距、寬度符合要求。要對加工后的試樣關(guān)鍵尺寸進(jìn)行人工檢驗，試樣尺寸測量的準(zhǔn)確與否直接影響試驗結(jié)果。

冷軋鋼板拉伸試驗時，全自動拉伸試驗機(jī)要對不同斷后標(biāo)距的試樣進(jìn)行檢測，操作人員需要設(shè)定相關(guān)的試驗程序，并且要根據(jù)試驗要求輸入相關(guān)參數(shù)，若輸入有誤則試驗結(jié)果肯定出錯。

熱軋鋼板拉伸試驗需要人工測量試樣的斷后標(biāo)距，最后才能求出其斷后伸長率，在測量過程中游標(biāo)卡尺若使用不當(dāng)也將引入誤差。

在GB/T 228.1－2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》中有兩種拉伸速率控制方式，即應(yīng)變速率控制方式(方法A)和應(yīng)力速率控制方式(方法B)。標(biāo)準(zhǔn)中并沒有規(guī)定必須采用哪種方式，方法是指導(dǎo)性的，具體執(zhí)行還需要試驗人員根據(jù)被檢測材料的特性、試驗機(jī)的能力、試驗人員的經(jīng)驗與技術(shù)水平來選擇，但這也可能對拉伸試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性帶來影響。

總而言之，人為因素會直接影響到試驗結(jié)果的準(zhǔn)確度，所以對試驗人員的操作技能要求很高，特別是類似新建鋼廠的試驗人員，更需要抓緊時間進(jìn)行培訓(xùn)和考核。

設(shè)備的影響

拉伸試驗需要使用到的設(shè)備有游標(biāo)卡尺和拉伸試驗機(jī)等，其準(zhǔn)確度必須要達(dá)到測量的標(biāo)準(zhǔn)要求，所以相關(guān)的儀器設(shè)備、計量器具必須通過具有資質(zhì)的第三方計量檢測部門計量合格后才可使用。

除了計量檢定外，在試驗室運(yùn)行中對拉伸試驗機(jī)平時的精度管理也非常必要，也就是統(tǒng)計過程控制(SPC)，即每天用性能相對均勻且無時效的試樣用試驗機(jī)進(jìn)行試驗(B管理)，對試樣檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢分析，能有效地控制試驗機(jī)的精度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有異常時要及時對儀器狀態(tài)進(jìn)行檢查，快速找出原因并進(jìn)行分析糾正，確保后續(xù)試驗機(jī)檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時還要開展對試驗機(jī)精度設(shè)施的管理管控(A管理)，即每個班次對相同條件的試樣進(jìn)行檢測，分析數(shù)據(jù)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。若A、B管理異常，則要及時停止試驗，聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)行原因分析，以便試驗機(jī)能夠在保證測試質(zhì)量的前提下投入使用。

物理試驗室選用了幾個不同設(shè)備制造廠的拉伸試驗機(jī)，不同試驗機(jī)的試驗結(jié)果也存在一定差異。

另外還要注重對試驗軟件的準(zhǔn)確性進(jìn)行評估。一般情況下，國內(nèi)對拉伸試驗機(jī)性能的計量檢定基本上只是對試驗機(jī)測力機(jī)構(gòu)和變形測量系統(tǒng)的計量檢定為主，沒有對各個試驗機(jī)廠自行編制的試驗軟件的邏輯是否正確可靠進(jìn)行檢定，由于尺度和標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一，對試驗軟件的評定確實存在許多困難，缺乏有效的判斷手段。

隨著以軟件為主導(dǎo)的控制技術(shù)逐漸成為測試技術(shù)發(fā)展的主流，我國已經(jīng)頒布了JJF 1103－2003《萬能試驗機(jī)計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》，建議試驗室結(jié)合自身實際開展對試驗軟件的評定工作，通過試驗室之間的比對，來檢驗試驗軟件的準(zhǔn)確性和可靠性，以保證測試質(zhì)量，避免發(fā)生低級錯誤。

材料本身的影響

鋼材本身化學(xué)成分的不同是導(dǎo)致其拉伸性能出現(xiàn)差異的主要因素。碳含量越高，拉伸強(qiáng)度就越高；反之，則強(qiáng)度越低。鋼板的生產(chǎn)和熱處理工藝也會對鋼板的力學(xué)性能產(chǎn)生影響。

在試驗過程中如發(fā)生同爐號鋼板在相鄰位置取樣時其試驗性能存在很大差異的情況，原因要么是試樣在加工和試驗過程中不規(guī)范的影響因素多，要么是材料內(nèi)部本身不均勻。如碰到這種情況，試驗室需要重新取樣進(jìn)行試驗，若數(shù)據(jù)差異不大則說明是加工試驗精度誤差引起的；若數(shù)據(jù)仍然差異很大則說明是鋼板本身性能不穩(wěn)定。

      夾持法的影響

       冷軋產(chǎn)品采用全自動拉伸試驗機(jī)進(jìn)行試驗，其試樣夾持對中相對有保證。熱軋板試驗采用半自動拉伸試驗機(jī)，在試驗時試驗人員會采用手動夾持的方法對其進(jìn)行操作，如果出現(xiàn)夾持試樣操作不當(dāng)或者試樣夾持位置偏移軸線中心的情況，試驗結(jié)果肯定會產(chǎn)生一定的誤差。拉伸試驗時應(yīng)盡量避免試樣夾持不對中情況的發(fā)生，可以在設(shè)備上安裝輔助對中裝置，一是可以減少偏心力的產(chǎn)生，二是確保有良好的試樣斷裂位置，提高斷后伸長率測試的準(zhǔn)確性。

冷軋產(chǎn)品試驗雖然使用的是全自動拉伸試驗機(jī)，但也要對夾具定時進(jìn)行維護(hù)，確保夾持位置不偏移。

         試驗溫度的影響

         試驗溫度是影響材料力學(xué)性能的一個重要因素。一般金屬材料的抗拉強(qiáng)度會隨著溫度的不斷升高而下降。所以在加工試樣時要用乳化液不間斷降溫，加工完畢后還要對試樣進(jìn)行吹掃降溫。同時，控制拉伸試驗室內(nèi)的溫度也尤為重要，一般要控制在18~35℃，要求高的試驗應(yīng)在(23±5)℃的環(huán)境下進(jìn)行。若溫度不在范圍內(nèi)則要停止試驗，然后對試驗環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)處理。

          對執(zhí)行現(xiàn)行拉伸試驗方法標(biāo)準(zhǔn)可能會產(chǎn)生試驗結(jié)果誤差的分析 GB/T 228.1－2010中的附錄F雖然是資料性附錄，但試驗機(jī)剛度對試驗結(jié)果肯定存在影響。試驗機(jī)的剛度與試驗機(jī)主機(jī)架、負(fù)荷、試樣夾具(夾塊齒型、磨損程度、潤滑等)、試樣材料、試樣尺寸等都相關(guān)。試驗機(jī)的剛度是變量，較為復(fù)雜，在實際操作中如何去準(zhǔn)確判定和修正確實比較困難。

GB/T 228.1－2010中對拉伸試樣加工沒有標(biāo)注粗糙度的要求，這對試驗室管理和認(rèn)證以及不同試驗室的比對試驗會產(chǎn)生許多不確定的影響。

GB/T 228.1－2010中對矩形橫截面試樣斷裂后最小橫截面積的測量位置缺乏規(guī)定，會影響斷面收縮率測量結(jié)果的統(tǒng)一性。

對執(zhí)行現(xiàn)行拉伸試驗方法標(biāo)準(zhǔn)可能會產(chǎn)生試驗結(jié)果誤差的分析

GB/T 228.1－2010中的附錄F雖然是資料性附錄，但試驗機(jī)剛度對試驗結(jié)果肯定存在影響。試驗機(jī)的剛度與試驗機(jī)主機(jī)架、負(fù)荷、試樣夾具(夾塊齒型、磨損程度、潤滑等)、試樣材料、試樣尺寸等都相關(guān)。試驗機(jī)的剛度是變量，較為復(fù)雜，在實際操作中如何去準(zhǔn)確判定和修正確實比較困難。

GB/T 228.1－2010中對拉伸試樣加工沒有標(biāo)注粗糙度的要求，這對試驗室管理和認(rèn)證以及不同試驗室的比對試驗會產(chǎn)生許多不確定的影響。

GB/T 228.1－2010中對矩形橫截面試樣斷裂后最小橫截面積的測量位置缺乏規(guī)定，會影響斷面收縮率測量結(jié)果的統(tǒng)一性。