緊固件檢測知識之氫脆來源與檢測方法
武俠中人有任督二脈，生活中流傳蛇打七寸。而在緊固件檢測中，有此等地位的氫脆便不可不提。今日便來給大家伙說道說道。
造成氫脆的罪魁禍首便是氫過量了。過量的氫跑進金屬基體，然后兩兩抱團成氫分子，使得材料在應力作用下產(chǎn)生裂紋或斷裂。
按造成氫脆的過量氫的來源不同可進行以下分類，一類為內(nèi)部氫脆，另一類為環(huán)境氫脆。內(nèi)部氫脆中的過量氫是緊固件原先就有的，算是先天缺陷。而環(huán)境氫脆中的過量氫是從含氫介質(zhì)中滲入的，例如材料的熔煉和零部件的制造與裝配（電鍍、焊接、熱處理）等工藝過程，算是后天不足。
氫脆只可防，不可治，一旦發(fā)生就無法消除。但對于輕癥患者即尚未開裂的零件還可搶救，將其加熱到一定溫度保持一段時間，可使內(nèi)氫減少，恢復零件性能，即內(nèi)部氫脆是可逆的。防的措施便主要在于控制氫的含量或消除拉應力。
氫脆主要有兩種檢測方法，一是預載荷試驗平行支撐面法，二是硅油檢測法。前者主要用于緊固件，也可用于其他零件，方法是采用適當?shù)脑囼瀶A具，對緊固件施加在屈服點以內(nèi)的應力保持至少48h以上，每隔24h再擰緊到初始應力或扭矩，期間檢查緊固件情況。后者是將一定量的硅油加熱至一定溫度后恒溫，再慢慢將檢測試樣放入硅油中，5分鐘后檢查，如果無連續(xù)氣泡則為合格。
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